廢氣源中含有的顆粒物，通過噴淋塔及設(shè)置的三級G4/F6/F9過濾，使顆粒凈化率大于98%、相對濕度80/RH。過濾棉之間設(shè)有壓差計，通過壓差輸出數(shù)據(jù)確定過濾棉更換時間；更換時通過設(shè)備的檢修門進行。嚴禁在過濾器堵塞狀態(tài)下進行設(shè)備運行。
活性炭吸附凈化裝置：
1）、吸附箱采用碳鋼制作，外涂噴塑，內(nèi)部裝有一些量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），
有機物質(zhì)被活性炭有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間后，活性炭箱進行循環(huán)脫附（工作時間根據(jù)廢氣濃度來調(diào)整循環(huán)脫附時間一般按每套吸附箱運行16小時脫附一次），箱體上部設(shè)有泄壓口，內(nèi)配溫度檢測儀。箱體為雙層，中間保溫處理（厚度50mm）；氣流采用多箱串聯(lián)式，確保有機氣體在活性炭層內(nèi)停留時間及降低設(shè)備高度；脫附氣流入口進出口出，有機氣體通過加熱將脫附有機氣體散發(fā)到箱體端面，通過吸風口分段引出避免二次吸附。箱體之間設(shè)有靜壓層及補溫區(qū)確保箱體之間脫附溫度和截面風速均勻，提高脫附效率。
2）、活性炭使用更換周期說明
a、活性吸附箱共3套進行廢氣處理，每套吸附箱處理風量按28000m3/h設(shè)計，每套機箱活性炭體積為2.45m3。
b、活性炭處理入口和出口之間安裝差壓報警儀，當活性炭主力增大時（≥300Pa）時需更換活性炭
c、為了好的減少通風阻力在活性炭堆放過程中上下之間放鋼絲網(wǎng)提高透氣效果。
d、活性炭更換周期是根據(jù)廢氣排放濃度及運行時間來確定，在箱體脫附過程中循環(huán)時間越短活性炭相對使用壽命也短。如設(shè)備在24小時條件下連續(xù)運行活性炭更換周期約為6個月。
e、更換的活性炭需危廢物處理。
f、在運行過程中每套吸附箱體安裝信號指示燈代表吸附和脫附狀態(tài)。
g、每個吸附箱更換活性炭所需要的時間（2人）4-6小時。
h、箱體設(shè)有檢修門和溫度探頭。
i、單套吸附箱體共安裝四套風閥其中二套為主風閥二套為脫附閥。
3）活性炭截面風速及中間和邊遠風速
a、設(shè)計活性炭吸附箱截面平均風速按1.0-1.2m/s
b、廢氣進入吸附箱入口設(shè)有擴流口和穩(wěn)流板，確保截面平均風速均勻。
催化焚燒裝置
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直至有機物全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，有機物得到催化分解處理。
