布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到 數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器的選型是一個復(fù)雜的過程，需要考慮多個關(guān)鍵因素以確保所選設(shè)備能夠滿足特定的應(yīng)用需求。以下是一些關(guān)鍵的選型步驟和考慮因素：
一、明確工況條件
氣體性質(zhì)：了解氣體的溫度、濕度、粘度、化學(xué)成分等特性。例如，對于高溫高濕環(huán)境，應(yīng)選擇防高溫且具備良好防水性能的除塵器。
顆粒物特性：掌握顆粒物的大小、密度、形狀、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆開性等特性。這些特性將影響布袋材料的選擇和布袋設(shè)計。
二、確定處理流量和壓降
處理流量：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)，確定布袋除塵器的處理風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按較高風(fēng)量選用布袋除塵器。
壓降：選擇合適的布袋除塵器以降低壓力損失并提高能源效率。同時，還需考慮除塵器的整體結(jié)構(gòu)和布局，以減少氣流阻力和能耗。
三、考慮處理效率要求
確定所需的顆粒物處理效率，以便選擇合適的濾材和布袋類型。常見的濾材有聚酯纖維、玻璃纖維等，不同濾材的除塵效率和使用壽命有所不同。
四、評估空間條件
尺寸和形狀：根據(jù)安裝空間定制除塵器的尺寸和形狀。在空間有限的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮小型化、緊湊型的除塵器。
進(jìn)出風(fēng)口位置：確保進(jìn)出風(fēng)口位置符合現(xiàn)場布局要求，便于氣體流動和排放。
檢修空間：提供足夠的檢修空間，以便對除塵器進(jìn)行日常維護(hù)和故障排查。
五、選擇清灰方式
清灰方式的選擇應(yīng)根據(jù)工況和空間條件進(jìn)行綜合考慮。手動清灰適用于小型除塵器或偶爾需要清灰的場合；自動清灰則適用于連續(xù)運行、需要頻繁清灰的大型除塵器；定時清灰則可根據(jù)實際需求設(shè)定清灰周期，實現(xiàn)自動化管理。
六、考慮維護(hù)和運營成本
布袋更換：考慮布袋的更換周期和成本，選擇經(jīng)濟實用的布袋材質(zhì)和設(shè)計。
清潔頻率：根據(jù)工況條件和除塵效率要求，確定合適的清潔頻率和清灰方式。
能耗和耗材：評估除塵器的能耗和耗材成本，選擇節(jié)能好的設(shè)備。
七、確認(rèn)應(yīng)用環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)
考慮工作環(huán)境的條件，如溫度變化、化學(xué)腐蝕等，確認(rèn)選用的材料和設(shè)計滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。同時，還需考慮除塵器的耐壓度、工作壓力等參數(shù)，以確保設(shè)備在惡劣工況下的穩(wěn)定運行。
綜上所述，布袋除塵器的選型需要綜合考慮多個因素，以確保所選設(shè)備能夠滿足特定的應(yīng)用需求。在實際選型過程中，建議與除塵器制造商或供應(yīng)商進(jìn)行溝通，以獲得更具體、好的建議和支持。
