塑料造粒廢氣催化燃燒設(shè)備主要應(yīng)用于塑料加工廠，塑料造粒行業(yè)生產(chǎn)主要為塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒廠的材料都是塑料，屬于有機(jī)物質(zhì)，在塑料造粒過程中，產(chǎn)生對環(huán)境有害的有機(jī)廢氣污染物質(zhì)，其中包括廢舊塑料在生回收加工、各類廢舊塑料回收粉碎清晰、高溫融化和過濾擠出都在不同程度地排出廢煙廢氣。一般在企業(yè)選定廠房地址和建設(shè)廠房時(shí)，都得考慮環(huán)保因數(shù)，避免生產(chǎn)運(yùn)營時(shí)，排放的有機(jī)廢氣對周圍居民的污染，在政府規(guī)劃的地方建立自己的廠房，便于政府對環(huán)保的監(jiān)控與對企業(yè)做有機(jī)廢氣治理和改變上的支持。

 

塑料造粒廢氣催化燃燒設(shè)備 流程分析：
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

塑料造粒廢氣催化燃燒設(shè)備用高品質(zhì)金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達(dá)95—99.9%，壽命長，且可在生，氣體流暢，阻力小。安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。